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为什么钢化炉预处理中磨边不良会造成危险

时间:2019-06-18 来源:http://www.kltctf.com/news/66.html

钢化炉玻璃板的预处理全过程是钢化玻璃生产制造的初期准备工作,它主要包括玻璃板原片的选用、切裁、磨边、清洗、干燥及钢化前的原片检验等内容。但钢化炉如果在使用全过程中不注意磨边的细节也会致使不能挽回的损失。

(1)钢化炉厂家表示,不经过磨边或精磨边的玻璃板在加热和冷却全过程中,玻璃板边部的问题由于应力过于集中或不均匀更易蹦出“炸炉”及“风爆”的危险,会对硬件设备致使比较大的损害。

(2)如果玻璃板进玻璃钢化炉前不磨边或粗磨边,边部会存有很微小的玻璃渣粒,在硬件设备上传动及摆动时,这些很微小渣粒会掉落在辊道上。尤其是当其掉落到炉内的陶瓷辊道上后,高温状态下经玻璃板的辗压将粘结在陶瓷辊道上,玻璃板经过后会致使极其严重的麻点,而且蹦出这种现象后必须停炉降温完全彻底清洗陶瓷辊道才能消除。经常性的停炉降温,不仅会增硬件设备的投资成本,同时,对硬件设备的使用寿命也会致使不利的影响。

(3)不运用精磨边的玻璃板在辊道上传动时,会对辊道表面致使不同层面的损害。特别是对陶瓷辊道的损害将会是性、不可复原的。同样,对于异形玻璃板、挖槽、打孔等,冷加工后也要对加工部位运用磨边或倒角处理,确定没有爆边或裂痕的存有。

另外,玻璃板在深加工前,对原片的选用极为看重。钢化炉厂家提出建议千万不要采取有结石的玻璃板,特别是在张应力区,即使有微小的结石,很容易呈现钢化玻璃自行破坏的中心。因为结石的膨胀系数和玻璃板的膨胀系数不相同,玻璃板在加热全过程中,结石的周围更易因结石的膨胀速率大于玻璃板的膨胀速率而蹦出裂痕,结石周边的裂痕在张应力区的扩展速率比压应力区要快得多,更易导致钢化玻璃自爆。

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